Keménységmérő gépek ipari és oktatási célokra

Beszállítóink szakértő csapata azon dolgozik, hogy a vevői vizsgálati elvárásoknak megfelelő megoldásokat kínáljon, legyen az standard keménységmérő gép vagy egyedi fejlesztésű berendezés.

Telepített keménységmérők

vickers

Vickers

rockwell

Rockwell

brinell

Brinell

univerzalis

Univerzális

Hordozható keménységmérők

leeb

Leeb/Sauter

Rugómérő berendezések

FW-43-F

Rugómérő

Kiegészítők

kemenysegmero-szoftver

Szoftver

Rockwell_Vickers_diamonds_2

Tartozékok

Vickers Gépek

A Vickers módszerrel összehasonlíthatjuk egymással a különböző terheléseken kapott mérési eredményeket, mivel csak egy típusú benyomótestet alkalmaz, valamint a Vickers mérőszám megmutatja a fajlagos terhelést egy mm2-re vonatkoztatva a benyomódáson. Például, amikor ugyanazt az anyagot vizsgáljuk 30 kg, majd utána 1 kg terhelőerővel, az eredmény ugyanaz lesz (feltéve, hogy az anyag homogén, és nem tartalmaz különböző keménységű rétegeket).

Még a különböző rétegek jelenlétekor is alkalmazható a Vickers módszer (emelkedő terhelőerőt használva) az edzett réteg mélységének meghatározása érdekében. Fontos figyelembe venni, hogy ha a terhelőerő kisebb, mint 200 gramm (még ha az anyag homogén is) minimális keménységérték növekedés lesz tapasztalható a maradó feszültség jelenségének megnyilvánulása miatt. Vickers esetében a minimum mérhető minta vastagsága a benyomódás mélységének tízszerese kell legyen. Erről az alábbi táblázatban olvasható több információ.

brinell-hardness-test-resize-1024x683

Rockwell Gépek

Az általánosan használt keménységmódszerek között a Rockwell az egyetlen olyan módszer, mely lehetővé teszi a keménységérték közvetlen leolvasását optikai kiértékelés nélkül. Ebből adódóan a leggyorsabb.

Azok a berendezések, melyek Rockwell elv alapján működnek a legnépszerűbbek, mert az operátor kevesebb hatása van a mérési eredményre. Még akkor is ha a szabványok szerint a vizsgálati felület megfelelően sima, a különböző keménységmérési módszerek között is a felületi érdességnek a Rockwell vizsgálatra van a legkisebb hatása.

A legfőbb korlátja annak a ténynek köszönhető, hogy a maximum és minimum terhelés között csak 10:1 az arány. A keménységmérésben a leginkább szükséges terhelés az öntödékben és műhelyekben 1 és 3000 kg közötti tartományban van. Például a Rockwell skála alkalmas az öntött vasak vagy acéllemezek mérésére melyeknek a vastagsága nagyobb, mint 0,15 mm.

A kis terhelésekből származó hátrányok leküzdése érdekében a Rockwell elv alapján működő berendezéseket úgy fejlesztették ki, hogy nem szabványos alacsony terhelések végrehajtására is képesek legyenek.

Habár a Rockwell módszer széles tartományú keménységskálát tartalmaz, a nagy jelentőségű anyagok széles választékához úgy, mint hőkezeletlen acélok, nincs jellemző skála. Ebben az esetben ajánlott olyan berendezés használata, mely Rockwell elv alapján mér, de Brinell terheléssel és benyomótesttel.

dreamstime_m_40604680_rockwell-hardness-scale-test-indenter_1000px

Brinell Gépek

A Brinell eljárás során egy 10-30 másodperces meghatározott időtartam alatt egy 5 vagy 10 mm átmérőjű wolfram karbid golyó segítségével konstans terhelést vagy erőt veszünk fel, általában 500 és 3000 kgf közötti értéket. Ez az időtartam azért szükséges, hogy a fém képlékeny alakváltozását kiküszöböljük. Speciális alkalmazásoknál olykor alacsonyabb vizsgálóerőt és kisebb golyóátmérőt használunk.

Az erő levételekor a létrejött kerek lenyomat két egymásra merőleges átmérőjét mérjük.

A Brinell értéket (BHN) a lenyomat nagyságának és a vizsgálóerőnek az egymáshoz történő viszonyításából kapjuk meg. A modern berendezések esetében ezt a számot már beépített számítógép számolja ki.